自動焊錫機如何生產出好的焊點？今天小編就來分析這個問題，這對新手有一定幫助。使用焊錫設備時，一定要選擇好的輔助焊絲和助焊劑，這是焊錫成功的關鍵！還有一個重要的環節就是控制溫度和時間

  1、自動焊錫機焊料的選擇

  自動焊錫機中焊絲的作用是將焊絲或其他待焊錫的金屬件牢固地連接在一起。自動焊錫機的錫絲焊料是一種低熔點合金，具有良好的導電性，經電烙鐵加熱后容易變成液體，附著在待焊錫的金屬物體上并填充其周圍的空隙，冷卻后恢復到固態，從而保證接頭的長期牢固性和良好的導電性。自動焊錫機錫絲焊料包括錫鉛自動焊錫機錫絲焊料、自動焊錫機錫絲焊料、銅自動焊錫機錫絲焊料等。錫鉛自動焊錫機錫絲焊料廣泛應用于一般電氣工作。自動焊錫機錫絲焊料可加工成條狀、塊狀或絲狀。焊絲，尤其是填充松香粉(助焊劑)的松香芯焊絲，由于熔點低，使用方便，是自動焊錫機的首選焊料。

  2.焊劑的選擇

  焊劑的作用是改善焊錫性能，增強焊錫牢固性。助焊劑可以去除金屬表面的氧化物，防止其進一步氧化，增強焊料與自動焊錫機金屬表面之間的活性，從而增加潤濕能力和附著力。熔劑包括強酸熔劑、弱酸熔劑和中性熔劑。電工常用的助焊劑有松香、松香溶液、焊膏、油等�？筛鶕�不同的焊錫對象合理選擇。焊膏、焊油等。具有腐蝕性，不能用于焊錫電子元件和電路板。焊錫后，殘留焊膏、焊油等。焊錫處應擦拭干凈。

  焊點形狀的控制

  焊點的形狀關系到焊錫質量，因此在焊錫過程中必須采用合適的方法和合格的焊點。焊錫合格的焊點，關鍵在于掌握以下技巧。

  1.適當地浸在錫中

  焊錫時，浸在烙鐵頭部的錫量應適當，每次應滿足一個焊點的焊錫需要，不能太少也不能太多。太少的浸錫不會一次覆蓋住焊點，影響焊錫牢固度。浸錫過多會導致焊點較厚，甚至與附近電路短路，也有可能在移動烙鐵的過程中因滴焊料而導致其他部分短路。

  2.正確的焊錫方法

  焊錫時，每焊錫一個焊點，浸錫的烙鐵頭就沿著元器件引腳打圈，使焊料與元器件引腳和銅箔線充分接觸。將烙鐵頭停在焊點處，然后離開，就可以焊錫出光滑牢固的焊點。如果烙鐵的頭部在焊點內停留時間較短，焊錫不牢固，助焊劑揮發不充分，導致形成虛焊。如果烙鐵頭在焊點處停留時間過長，可能會導致焊料流走，燒壞元器件或電路板，導致電路板上的銅箔線脫落。

  3.焊點形狀要求

  合格的焊點應圓潤、光滑、無毛刺，有毛刺的焊點容易產生放電干擾，特別是在電壓高、焊點間距小的情況下。像 ** 一樣的蜂窩焊點是虛擬焊點。焊錫每個焊點所用的錫量也應適當控制，太少或太多都不能保證焊錫質量。

  自動焊錫機如何生產出好的焊點？鍍錫元件引腳時，應使用松香作為助焊劑。如果印刷電路板已經涂有松香溶液，焊錫元件時就不需要使用助焊劑。