一、電阻焊

  電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處縮產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

  電阻焊分為點焊、縫焊和對焊三種形式。

  1、點焊

  點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法，如圖 H2-1-1 所示。

  a）電極壓緊焊件

  b)通電加熱，形成熔核

  c)斷電，保持壓力或加大壓力，熔核結(jié)晶

  d)重復(fù)前過程，得到另一焊點

   圖 H2-1-1 點焊過程示意圖

  2、對焊

  對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法。根據(jù)焊接操作方法的不同又可分為電阻對焊和閃光對焊

  （1）電阻對焊 電阻對焊過程如圖 H2-1-10。

  圖 H2-1-10 對焊過程示意圖

  電阻對焊接頭比較光滑，但焊前應(yīng)認真加工和清理端面，否則容易造成加熱不均勻、連接不勞的現(xiàn)象。此外，高溫端面易發(fā)生氧化，質(zhì)量不易保證。電阻對焊一般只用于焊接截面形狀簡單、直徑（或邊長）小于 20mm 和強度要求不高的工件。

  （2）閃光對焊

  閃光對焊的過程是：焊件接通電源（兩件尚未接觸）→兩件接近、閃光→頂鍛并斷電→去壓。

  閃光對焊的主要優(yōu)點是接頭中氧化物較少，故其強度較高。缺點是金屬損耗較大，閃光火花易玷污其它設(shè)備和環(huán)境，接頭處焊后有毛刺需要加工清理。

  3、縫焊

  縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替了柱狀電極。焊接時，盤狀電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動（也帶動焊件向前移動），配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)重疊的焊點。因此稱為縫焊。縫焊實際上是點焊一種變態(tài)。

  縫焊主要用于要求密封性的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、小型容器等。每件金屬厚度通常小于 2mm，焊接低碳鋼時可達 3mm。在汽車、飛機制造中廣泛應(yīng)用。

  圖 H2-1-7 縫焊過程示意圖

  圖 H2-1-8 縫焊機

  二、電渣焊

  電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。電渣焊一般都是在垂直立焊位置進行焊接，其焊接進程如圖 1 所示。 兩個工件 3 的接頭相距 25～35mm。間隙兩側(cè)用成形滑塊 5（一般用銅，內(nèi) 部水冷）遮擋。焊件底部另有底板（稱“引弧板”），使接頭處形成上端開口的矩形空腔。焊前，在引弧板上裝有足夠的固態(tài)熔劑，焊絲伸入焊劑中，通電后在焊絲與引弧板之間引弧，電弧將焊劑熔化積累而成渣池 3。當渣池達預(yù)定深度后，使電弧熄滅，電流經(jīng)焊絲、渣池、焊件及導(dǎo)線形成回路。熔渣具有較大的電阻, 當電流通過時產(chǎn)生大量電阻熱 , 使渣池溫度保持在 1700～2000℃。 焊絲 1 末端 和工件 2 與渣池接觸的邊緣被渣池加熱熔化而形成金屬熔池 4（成形滑塊因水冷卻不致熔化）。工件待焊端面兩側(cè)的冷卻銅滑塊使液態(tài)熔渣及金屬熔池不會外流，冷 卻 水 從 滑塊內(nèi)部流過 , 迫使熔池冷卻并凝固成為焊縫 7 。在焊接過程中 , 焊絲不斷地送進并被熔化，熔 池和渣池逐漸上升，冷 卻 滑塊也同時配合上升， 從而使立焊縫由下向上順次形成。

  圖 1 電渣焊示意圖

  1——焊絲；2——工件；3——渣池；4——熔池； 5——冷卻銅滑塊；6——冷卻水進、出管；7——焊縫

  電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點：

  （1）可一次焊接很厚的工件，生產(chǎn)率高 液態(tài)熔渣是沿著焊件整個厚度同時加熱, 焊件用 I 形坡口, 可一次焊成。一根焊絲不擺動可焊 60mm 厚件。若擺動焊絲則可焊厚度達 150mm。三絲擺動可焊厚度為 450mm 的工件。焊件愈厚。

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