在工業生產中，波峰焊接技術作為當前電子裝配的主流手段應用越來越廣泛，波峰焊接設備的工藝參數設置直接影響焊接質量。基于此，對工業生產中波峰焊接設備的工藝調試與維護進行了研究，通過對波峰焊接設備的工藝參數分析，得出最優化參數，并提出了波峰焊接設備的維護保養方法，以此提升工業生產中的焊接質量。

  工業生產中波峰焊接設備的工藝調試

  1.1 技術要求與工藝控制點

  為了保證波峰焊接的質量，首先要保證溫度曲線符合要求，溫度曲線由預熱、焊接和冷卻三部分組成[3]。在實際工藝流程中，可以將其分為6個環節，分別是進板、涂覆助焊劑、預熱、焊接、冷卻以及出板，只有確保每個環節都嚴格按照規定進行，才能保障焊接質量。

  進板環節：為避免焊接時因板中水分蒸發產生高壓氣泡，導致釬料從焊縫噴出，應在進板前將電路板進行烘干處理，除去其中殘余的水分與溶劑。

  涂覆助焊劑環節：在此最值得注意的是，助焊劑涂覆噴霧頭的噴霧方向應與板面垂直，才能有效克服噴霧陰影效應。

  預熱環節：在波峰焊接時，主要應用波峰焊接設備，通常情況下波峰是利用熔化后的焊料推動而完成，要想提高焊接工藝質量，在焊接過程中應當選用雙波峰焊接方法[4]。

  焊接環節：焊接應做到焊點表面光滑且有光澤，無毛刺、縫隙、針眼等，無焦塊污垢殘留。

  冷卻環節：冷卻可以看作是對焊點的冷卻，而不是對焊接制作流程的冷卻，冷卻效率高可以保障焊點快速降溫，能夠降低裝配對電子元器件產生的影響。

  出板環節：必須選用符合要求的已經焊接完整的印制電路板。印制電路板是電子元件的支撐體，是電子元件相連接的載體，因此印制電路板的厚度、材質、撓度等質量參數是影響焊接工藝參數設置的重要因素之一。

  對于焊接的整個流程來說，其實質是由空氣與金屬表面通過相互之間的作用形成一個點接觸過程，對于焊接的溫度以及時間控制要合理且嚴格，焊接溫度一旦降低，會導致液化后的焊料不能有效擴散到金屬表面，導致焊點上焊料分布不均勻，降低焊點表面質量。而當焊接溫度過高時，又會使焊接元器件受損，出現焊點不飽滿問題。在添加焊料的過程中，要嚴格控制焊料量。由于工作人員在焊接過程中沒有控制好波峰一（擾流波）的波峰高度，波峰一高度過高導致加入了過量的錫，錫順著端子引腳滲透到PCBA正面，導致引腳短路的發生。

  通常情況下，焊接工藝的預熱環節主要是通過熱風、電熱管、紅外管等完成。預熱的主要目的是提升PCBA板的溫度并使助焊劑活化等。只有有效控制預熱，才能避免連焊、拉尖等問題的產生，并且有效降低波峰焊料對印制電路板的沖擊力，避免出現印制電路板變形或卷曲的問題。在涂覆助焊劑環節，其手段主要包括噴霧、發泡和刷涂等，其中應盡可能使用噴霧方法，可以使電子器件金屬表面涂覆更均勻，節省助焊劑。

  1.2 焊接設備工藝調試步驟

  實際工作中，波峰焊接設備的工藝調試工作分為5個階段：

  第一是準備階段，在焊接前首先要對印制電路板進行全方位檢查，將已經發生變形或受潮的印制電路板篩選出來。再對篩選后的印制電路板進一步檢查，將其中元件損傷或丟失的印制電路板廢棄，由于元件十分細小，因此在檢查工程中要更加仔細。

  第二階段是調試階段，要將波峰焊接設備啟動，并確保所有功能都已設置完成，同時還要對傳送帶寬度進行適當調整。

  第三階段是設置參數，對于不同的波峰焊接設備，要根據不同的規定調節傳送帶速度[5]。對于焊劑流量來說，要保證印制電路板被全部覆蓋。同時還要明確是全局噴霧還是局部噴霧。為了避免上述問題的產生，在操作卡上增設質控要點以及相應的注意事項：焊料應當加在焊盤上，不能直接添加到端子引腳處。對于預熱的溫度控制，要按照預熱區產生的具體情況確定溫度。對于波峰高度來說，一定要將印制電路板的底面控制在低于波峰的表面。

  第四階段是焊接并檢驗首件，相關參數設置完畢后，將印制電路板放置在傳送帶上，促進波峰焊接設備可以更好進行冷卻和預熱等工作。在這一階段中要嚴格對印制電路板進行監測，當印制電路板出現不合格狀況時要及時調整焊接過程中的相關參數。

  第五階段是工藝操作控制階段，工作人員首先要對操作記錄進行完整詳實的填寫，并2 h一次確認錫爐中的高度，定期補充錫條或錫絲，以保證錫槽中錫的液面高度。對印制電路板質量進行實時檢查，一旦出現問題，及時做出相應調整，嚴格控制焊料，適當進行稀釋和除雜處理，對波峰噴嘴要經常維護清潔。

  2 工業生產中波峰焊接設備的維護

  2.1 波峰焊接設備除塵

  波峰焊接設備中的變壓器在運行過程中會產生大量熱量，因此在焊接設備中要加裝具有散熱功能的排風扇。同時，為了防止設備過熱造成變壓器損壞，應在設備中增設過熱保護裝置，當溫度超過規定數值后，會自動停止作業。

  在波峰焊接設備長期使用過程中，會產生很多金屬碎屑吸附于設備中，影響設備整體散熱效果，因此，工作人員應當定期使用吹塵槍對其進行清理，并定期使用液體黃油進行潤滑。

  2.2 焊接設備維護與保養

  波峰焊接設備的日常維護多以助焊劑噴涂模塊、焊接模塊、預熱模塊為主。

  助焊劑噴涂模塊維護保養：

  第一，開機前應用蘸有酒精的無塵布清潔助焊劑噴頭，去除殘留的助焊劑，防止因噴頭堵塞影響助焊劑噴涂的穩定性。

  第二，當設備連續作業超過一年，或設備停用一周以上，需要徹底保養。

  第三，定期檢查助焊劑噴涂模塊中各管路及密封器件，避免因器件松動造成信號紊亂。

  預熱模塊應注意設備開機前的檢查，查看預熱玻璃是否完好，若有異物附著，需要及時清理，若玻璃有裂痕，則應立即更換。另外熱電偶是該模塊基礎，應檢查熱電偶是否損壞以及溫度是否正確，若有問題，應及時更換熱電偶。

  焊接模塊是波峰焊接設備中較復雜的一部分，最重要的是要保證焊錫的液面高度恰當，并定期清理錫爐中的錫渣，清理過程人員需注意安全，避免被燙傷。

  對于電子組裝中的波峰焊接設備工藝來說，在實際生產過程中依舊存在很多問題，影響焊接質量，進一步影響產品生產質量。本文通過對波峰焊接設備中的工藝調試和維護方法進行詳細說明，從技術層面提升了波峰焊接設備的焊接質量。