激光焊錫是一種以高能量密度激光束為熱源的高效精密焊錫方法。主要用于薄壁材料和精密零件的焊錫，可實現點焊、對焊、搭接焊、密封焊等。它具有高寬比高、焊縫寬度小、熱影響區小、變形小、焊錫速度快、焊縫光滑美觀、焊后無需處理或簡單處理、焊縫質量高、無氣孔、控制準確、聚焦點小、定位精度高、易于自動化。其獨特的優點已成功應用于微小零件的精密焊錫。現在越來越多的企業選擇使用激光錫焊機代替電烙鐵。

  激光焊錫機在焊錫汽車線束導線和端子接頭方面不同于烙鐵自動焊錫機。烙鐵焊錫機利用發熱芯的電磁加熱，通過熱傳導向導線和焊點輻射熱能，在實際生產過程中容易燒壞導線和端子的塑料。激光焊錫采用非接觸式局部快速加熱，在熱能沒有完全傳遞到沒有焊錫的區域時完成焊錫，具有效率高的特點。此外，激光焊錫不需要烙鐵焊錫，也沒有耗材，完全避免了焊錫頭磨損和加熱芯損壞問題造成的焊錫不良。

  選擇由力自動化激光焊錫機的理由

  新穎性：傳統的激光焊錫機一般應用于金屬，非金屬焊錫采用接觸式烙鐵焊錫技術。由力自動化的激光焊錫是非接觸焊錫。這種焊錫方法可以應用于多樣化、柔性化的生產，其柔性高于烙鐵。

  獨特性：由力自動化激光焊錫可配備自動控溫、CCD定位監控、自動測高，適用性廣。其獨特的溫度反饋焊錫系統(激光功率自動控制和時間功率曲線實時顯示)在行業內處于領先地位。這個方案可以保證成品率，焊點的一致性很好。

  在激光焊錫過程中，通常采用閉環激光焊錫控制系統。閉環控制系統和高頻溫度采集操作可以保證焊錫過程中的溫度精度，大大避免了溫度過載和溫度不足的缺陷。由于汽車端子有一定的散熱，一般我們用激光將焊錫好的端子預熱到350℃，在送錫絲的過程中，激光的溫度要高于預熱溫度，比如370℃。錫交付和沉淀后，應持續加熱焊點，直到錫覆蓋焊點。這個過程中散熱最快，溫度要控制好

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